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深基坑支护施工技术的应用

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深基坑支护施工技术的应用

发布日期:2017-06-05 作者: 点击:

以某商业高层建筑的深基坑施工为例,对深基坑支护施工技术在实际施工中的应用进行了分析和研究。

  1、工程概况

  该商业建筑属于高层建筑,整体高度70m,共有26层,建筑总面积33270m ,其中地下2层,总面积88700m 。建筑整体呈方形,为了确保基础强度,采用深基坑技术对基础进行处理,基坑深度约为16m。建筑主体结构采用钢筋混凝土框架和剪力墙结构,以进一步提高建筑整体的承载能力。通过相应的设备,对施工现场的水文地质情况进行勘探,土层主要为粘质粉土层,局部存在粘质重粉质粘土层,可以满足工程的施工要求。地下水深度约在12.23m左右,需要采取相应的防水排水措施。

  2、施工难点

  首先,该建筑工程处于城市商业区,必须尽量减少施工对于周边环境的影响,采取遮护施工的方法;其次,交通流量大,建材的运输困难;然后,施工现场面积狭小,不能大量存放建材,需要寻找建材的存放仓库;最后,工期紧张,对于施工速度的要求较高。

  3、深基坑支护施工

  结合施工现场的实际情况,决定采取常用的混凝土灌注桩结合锚杆进行支护的方案,切实保证支护工程的施工质量。

  (1)混凝土灌注桩

  混凝土灌注桩的施工采用的是钻孔灌注桩的形式,其具体的施工流程如下:首先,要对钻孔位置进行明确,对场地进行清理和平整,确保钻孔质量。其次,要在将钻孔机安置在合理的位置,制备泥浆。然后,使用钻孔机进行钻孔施工,并对桩孑L的孔径和深度等进行严格控制,施工完成后,及时进行桩孔的清理工作。最后,吊放钢筋笼,对混凝土进行浇筑。在施工的过程中,要对桩孑L的分布进行准确定位,保证桩孔布局的合理性和准确性。钻孔时,要随时关注钻机的钻进速度,避免造成桩孔孔壁的破损。在对钢筋笼进行吊放时,要在钢筋笼上安装定位环,并对钢筋笼吊放的速度进行控制,如果遇到下放困难的情况,要对钢筋笼进行调整,避免强行下放。混凝土的浇筑采用导管法进行,为了保证浇筑质量,要确保浇筑的连续性。

  (2)锚杆支护

  锚杆支护施工技术,是指在开挖的深基坑墙面或基坑的立壁土层上钻孔,并将钢索、钢筋等抗拉材料放人孔中,灌注浆液进行固定,从而形成抗拉力较强的锚杆。通过这样的方式,可以提高基坑支护体系的抗拉力,保证支护工程结构的稳定,防止出现变形情况,确保施工的安全;还可以有效节约人力、物力资源,降低施工成本。

  (3)排水处理

  由于该基坑工程的深度在地下水位以下,为了避免地下水对于基坑施工的影响,需要采取相应的措施,做好防水排水工作。如果地下水流量较小,可以在支护工程中加入相应的排水工程,将积水排除;而如果地下水流量较大,则需要在施工前,采取适当的措施,降低地下水位,使得基坑工程可以在地下水位以上进行施工。

  (4)质量控制

  一方面,对于混凝土灌注桩而言,要确保桩体埋深不低于1m,泥浆的比重必须控制在1.2左右;要确保钢筋笼的编制切实满足设计要求,安装位置准确,偏差在设计允许的范围内;混凝土的浇筑必须进行连续作业,对浇筑速度进行控制,避免出现堵管或钢筋笼上浮的情况。浇筑完成后,要采取相应的养护措施,确保浇筑质量。另一方面,要对锚杆支护工程进行质量检测,确保锚杆与土层结合的紧密型,保证锚杆作用的充分发挥。


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